蒸汽发生器性能特点：

结构先进：锅炉本体采用多回程布置，结构紧凑，受热面充足，升压出气极快，5分钟气压可达0.7Mpa，采用节能器和本体一体式结构，包括本体辅机附件设备全部在出厂之前都安装好了，接上水、电和燃料就能使用。安装移动都很方便，占地面积小，外形美观。

安全可靠：蒸汽发生器使用锅炉专用材料，严格按照国家标准进行制作，安全可靠，经久耐用。炉堂内燃烧，炉膛外无明火，所有蒸汽发生器出厂前都经过额定负荷点火试验，经过严格测试，保证了蒸汽发生器的性能、燃烧设备、自动控制系统及相关安全装置的可靠性；锅炉运行自动化，程序控制点火燃烧，自动补给水水位三保护，蒸汽三级超压保护，熄火保护，燃气检漏保护，全过程由电脑自动控制。操作简便。

高效节能：蒸汽发生器采用意大利进口技术燃烧机，微正压燃烧方式，燃烧更加强烈，充满度好，是新型环保节能型产品。

环保耐用：采用新型节能器，大大降低烟气温度，提高热效率，噪音小，环保达到新标准。

全国免检：水容积小于30L,可免除报装和年检费用及繁杂的审批手续。

在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器,继续吸热成为450℃的过热蒸汽，然后送往汽轮机。在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，后由引风机送往烟囱排向大气。

过热蒸汽：在饱和状态下的液体称为饱和液体，对应的蒸汽式饱和蒸汽，但初只是湿饱和蒸汽，待饱和水中的水分完全蒸发后才是干饱和蒸汽。蒸汽从不饱和到湿饱和的过程温度是不断增加的，干饱和后继续加热则温度会上升，成为过热蒸汽。（将饱和蒸汽进行二次加热使蒸汽温度升高超过沸点温度）。让锅炉产生的饱和蒸汽通过更高温度的换热面，蒸汽的温度会上升并超过蒸发温度。

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